一、施工工藝及參數(shù)選擇

根據(jù)試樁及試驗(yàn)情況，可確定在本段雙向水泥攪拌樁施工的地質(zhì)情況下，在控制好施工工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，采用60kg/m水泥用量的雙向水泥攪拌樁可滿足設(shè)計要求。試樁確定了以下工藝及施工參數(shù)： 1）采用雙向水泥攪拌樁施工：施工工藝為雙向兩攪一噴，施工流程為：場地整平→施工放樣→雙向攪拌鉆機(jī)就位→啟動自動模式→開啟噴粉罐智能模式→攪拌至樁底關(guān)灰→提升反向攪拌泄壓→攪拌至樁頂標(biāo)高→自動結(jié)束出票。

二、新工藝不同施工方式對比

采用新工藝三種不同施工參數(shù)攪拌樁的檢測情況對比分析 1）三種不同施工參數(shù)的攪拌樁樁長均滿足設(shè)計要求； 2）三種不同施工參數(shù)的攪拌樁芯樣基本完整，堅硬，攪拌基本均勻，呈柱狀，部分呈塊狀； 3）采用第一和第三兩種不同施工參數(shù)的攪拌樁樁身抗壓強(qiáng)度值接近，第二種方式施工的攪拌樁樁身抗壓強(qiáng)度值略高，但均滿足設(shè)計強(qiáng)度要求；（三）采用新工藝三種不同施工參數(shù)攪拌樁的檢測情況對比分析 4）三種不同施工參數(shù)的攪拌樁成樁均勻性及樁身強(qiáng)度相近，均滿足設(shè)計要求，采用第一種方式施工用時較短，施工工效高，節(jié)電節(jié)能，因此采用第一種施工方式更為合理。

三、新工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析

（一）雙向水泥攪拌樁工藝優(yōu)點(diǎn) 1）雙向攪拌樁機(jī)采用內(nèi)外鉆桿同軸相反方向攪拌土體，動力源設(shè)在塔架頂部，通過雙向機(jī)頭系統(tǒng)驅(qū)動內(nèi)外鉆桿交叉旋轉(zhuǎn)，沿塔架導(dǎo)向入土攪拌至設(shè)計深度。 2）外鉆桿焊接攪拌刀片二組（四片），內(nèi)鉆桿焊接刀片二組（四片），交叉旋轉(zhuǎn)攪拌，能有效攪拌均勻土體，有效降低返灰現(xiàn)象。 3）樁機(jī)采用雙走管替代傳統(tǒng)的液壓腳，避免由于軟基陷機(jī)造成塔架傾斜，有效保證樁身垂直度。

（二）雙向水泥攪拌樁工藝優(yōu)點(diǎn) 4）噴粉罐采用自動秤量智能噴粉，確保水泥粉計量準(zhǔn)確。 5）后臺采用自動化智能變量系統(tǒng)，確保送灰均勻，充分保證了樁身柱體每米的水泥用量。 6）通過智能控制柜設(shè)置好樁機(jī)各項參數(shù)后，由深度傳感器、垂直度傳感器實(shí)時同步將鉆孔深度、垂直度數(shù)值傳輸至控制柜界面，方便操作工人掌握施工工況。7）采用雙向兩攪一噴工藝，一次性成樁，無需進(jìn)行第二次復(fù)攪，施工工效較傳統(tǒng)工藝提高一倍，節(jié)約了工期。8）新工藝設(shè)備功率為50kw，傳統(tǒng)設(shè)備功率為66kw，且施工同樣參數(shù)的攪拌樁，新工藝用時較短，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)電節(jié)能。以天生河泵站項目為例：

9）開發(fā)的智能監(jiān)控系統(tǒng)通過手機(jī)、電腦等可實(shí)時同步查看每根樁的詳細(xì)施工參數(shù)和施工工況，讓隱蔽工程可視化。 10）上傳至智能監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)不可更改也無法更改，有利于監(jiān)控攪拌樁現(xiàn)場施工質(zhì)量。